硅溶胶铸造属于熔模铸造,大致的工艺流程是这样的:
1。首先根据零件的形状制造模具
2。然后用模具制造出来和零件一样的蜡型
3。把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化。经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了
4。脱蜡,把模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳
5。浇铸成型
模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模,然后蜡模上涂以泥浆,这就是泥模。泥模晾干后,再焙烧成陶模。一经焙烧,蜡模全部熔化流失,只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了。
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在105-110℃下置6-8小时沉淀,将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时,去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。
4、也可将少量新蜡加入静置桶中,静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度
48-52℃,保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中,保温后压制浇道。
三、操用要点
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。
2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时,蜡应慢没缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。
4、蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。
5、经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。
6、作业场地要保持清洁。
7、防止蜡液飞溅。
8、严禁焰火,慎防火灾。
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在105-110℃下置6-8小时沉淀,将水分泄掉
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时,去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时
4.也可将少量新蜡加入静置桶中,静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度48-52℃,保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中,保温后压制浇道。
三、操用要点
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。
2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时,蜡应慢没缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。
4、蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。
5、经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。
6、作业场地要保持清洁。
7、防止蜡液飞溅。
8、严禁焰火,慎防火灾。我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比,国内熔模精密铸造工业生产较早,但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前,我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺,生产质量要求不高的熔模铸件。2006年前,全国该类精铸厂约有1350家,年产15万吨铸件,消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。
2007年国内部分地区精密铸造蜡用量如下: 熔模精密铸造企业较少,以低温精密铸造蜡为主,大多为自调产品,洛阳第一拖拉机厂用量100多吨/年。
加上其它地区,精密铸造蜡国内市场容量达到5000吨/年。